大理粉煤灰的改质

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　　大理粉煤灰中含有一定份额的微珠、磁珠和部分未燃碳。这种成分不利于大理粉煤灰在装修建材和陶瓷工业中的使用。选用适当的办法提取大理粉煤灰中的组分，可作为提高粉煤灰质量的质料。

　　粉煤灰渗碳

　　粉煤灰中残余碳的含量过高或过低，将严重损害粉煤灰的商品特性。在混凝土中，残余碳含量高会增加需水量和引气剂;在瓷器中，如果残余碳在煅烧过程中不能完全点燃，则会降低坯体质量，引入杂质。残余碳的高低与火力发电厂的加工工艺有关。改进电厂原煤制备方法和加工工艺，降低着火损失，可以在一定程度上解决这一问题。但对于贵州老粉煤灰，在开发利用前，应采用除碳工艺对残炭进行筛选，提高粉煤灰的质量。

　　残炭的筛分方法可分为干法筛分和湿法筛分。其中，干法筛分包括电选、气力输送筛分和点火

　　(1) 气力输送筛分法采用旋风分离器，根据残炭与粉煤灰的相对密度差进行筛分。加工工艺简单，但细粉煤灰易进入残炭，危及商品炭的纯度;

　　(2) 点火方法是在煤中加入粉煤灰，然后在加热炉中点火，一般用于流化床锅炉;

　　(3) 电分离法可以解决粉煤灰和残炭中含有不同正电荷，在静电场中受不同电场力分离的问题。

　　湿法主要是重介质法。碳颗粒具有一定的疏水性。在整个重介质浮选过程中，加入一定量的浮选药剂可以提高颗粒表面的疏水性，从而达到与粉煤灰分离的目的。任林柱等对高碳钢飞灰进行了重介质渗碳试验。结果表明，重介质渗碳后，粉煤灰含碳量降低到2.41%。此外，还获得了发热量为27305kj/kg的优质精制炭，合理地提高了粉煤灰的质量。通过粉煤灰生产厂家和范桂霞的研究发现，在适当的煤浆和药剂浓度下，采用分段法可以提高粉煤灰重介质中细炭的利用率。翟雪的研究表明，采用旋流静态数据的微气泡重介质塔的实际效果优于普通重介质罐。目前重介质法的渗碳率约为70%～80%。残炭和煤的特性不完全相同。煤重介药剂及处理工艺虽然可以模仿，但要提高筛分效率，必须根据粉煤灰的理化性质，改进或开发合适的药剂及处理工艺。

　　低碳粉煤灰经分别后可作为资料生产出更好的装饰建材和瓷器。分别出的炭可以运用其热值作为天然资料，也可以制成炭黑、活性炭等资料。因此，粉煤灰的渗碳益于提高粉煤灰的工业特性和经济价值。

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