大理粉煤灰的改质
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大理粉煤灰中含有一定份额的微珠、磁珠和部分未燃碳。这种成分不利于大理粉煤灰在装修建材和陶瓷工业中的使用。选用适当的办法提取大理粉煤灰中的组分,可作为提高粉煤灰质量的质料。
粉煤灰渗碳
粉煤灰中残余碳的含量过高或过低,将严重损害粉煤灰的商品特性。在混凝土中,残余碳含量高会增加需水量和引气剂;在瓷器中,如果残余碳在煅烧过程中不能完全点燃,则会降低坯体质量,引入杂质。残余碳的高低与火力发电厂的加工工艺有关。改进电厂原煤制备方法和加工工艺,降低着火损失,可以在一定程度上解决这一问题。但对于贵州老粉煤灰,在开发利用前,应采用除碳工艺对残炭进行筛选,提高粉煤灰的质量。
残炭的筛分方法可分为干法筛分和湿法筛分。其中,干法筛分包括电选、气力输送筛分和点火
(1) 气力输送筛分法采用旋风分离器,根据残炭与粉煤灰的相对密度差进行筛分。加工工艺简单,但细粉煤灰易进入残炭,危及商品炭的纯度;
(2) 点火方法是在煤中加入粉煤灰,然后在加热炉中点火,一般用于流化床锅炉;
(3) 电分离法可以解决粉煤灰和残炭中含有不同正电荷,在静电场中受不同电场力分离的问题。
湿法主要是重介质法。碳颗粒具有一定的疏水性。在整个重介质浮选过程中,加入一定量的浮选药剂可以提高颗粒表面的疏水性,从而达到与粉煤灰分离的目的。任林柱等对高碳钢飞灰进行了重介质渗碳试验。结果表明,重介质渗碳后,粉煤灰含碳量降低到2.41%。此外,还获得了发热量为27305kj/kg的优质精制炭,合理地提高了粉煤灰的质量。通过粉煤灰生产厂家和范桂霞的研究发现,在适当的煤浆和药剂浓度下,采用分段法可以提高粉煤灰重介质中细炭的利用率。翟雪的研究表明,采用旋流静态数据的微气泡重介质塔的实际效果优于普通重介质罐。目前重介质法的渗碳率约为70%~80%。残炭和煤的特性不完全相同。煤重介药剂及处理工艺虽然可以模仿,但要提高筛分效率,必须根据粉煤灰的理化性质,改进或开发合适的药剂及处理工艺。
低碳粉煤灰经分别后可作为资料生产出更好的装饰建材和瓷器。分别出的炭可以运用其热值作为天然资料,也可以制成炭黑、活性炭等资料。因此,粉煤灰的渗碳益于提高粉煤灰的工业特性和经济价值。
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