大理水泥添加剂厂家运用助磨剂不完善的原因剖析

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　　大理水泥添加剂出产企业中的助磨剂已成为水泥粉碎的减少降耗的有用办法之一。作为一项前进水泥企业质量和功率、削减排放和废物再次运用的技术，发达国家助磨剂的使用率很高，但我国的助磨剂使用情况并不好。原因与以下几点有关：

　　1、由于大理水泥添加剂厂家的工艺条件不同，加入助磨剂后不能充分发挥自身的作用，使用效果达不到用户的预期目的，造成企业的经济效益不明显。

　　助磨剂具有非常灵敏的适应性，其组成、含量和用量会影响使用效果。助磨剂对不同企业、不同品种水泥的适应性不同，对不同物料的熟料、混合料、水分的适应性不同，对不同规格磨矿的适应性也不同。助磨剂的成分和用量应根据不同客户的实际情况进行调整。

　　2、一些中小大理水泥添加剂厂家，特别是粉磨站，由于其熟料是外购的，外购熟料内在质量不稳定，不能很好地均质化。另外，入厂炉渣含水量很大，不具备干燥条件，直接影响助磨剂的使用效果。

　　使用助磨剂后，材料的使用要平衡稳定，工艺设备要保持良好状态，工艺和技术参数要及时适当调整，混合料的含水率要控制好，混合料的掺量要合理平衡掌握每小时产量，充分发挥助磨剂的作用。

　　3、 使用助磨剂后，磨机的产量可能会有所提高，但一些水泥添加剂厂家的一些设备运行能力明显不足，如分离器电流过高、磨机提升机能力不足、配料秤进料能力达到极限等影响助磨剂使用效果的因素。

　　使用助磨剂后，要求物料的配比、计量、投料量准确、稳定，附属设备应有一定的富余能力，系统的通风、密封状况良好。磨机中的物料流速通常是加快的。可适当调整磨机的通风量和各仓磨体的分级及装载能力，使物料流量控制在合理水平。

　　4、 使用助磨剂后，水泥细度指标(筛渣或比表面积)不合理，这些控制指标没有及时调整。

　　使用助磨剂后，磨机内的粉磨条件将发生变化，水泥细度与颗粒级配的相关性以及与水泥物理性能的相关性也将发生变化。细度控制指标需要根据物理性质的变化重新确定。

　　5、在使用前，助磨剂的选择与匹配、小磨机试验、大磨机试验以及助磨剂的调整都不够认真;在使用中，这些重要的工作，即使在工艺和材料发生变化的情况下，也很少做，甚至根本不做。

　　6、 需要强调的是，助磨剂的质量不仅体现在产品本身，也是产品质量的重要组成部分。高质量的服务水平、良好的服务态度和友好的沟通环境是用户善用助磨剂的前提，这正是助磨剂行业需要提高的。

　　助磨剂的使用质量=材料产品的物理质量+技术服务的虚拟质量

　　对于水泥助磨剂的质量，技术占很大比重。只有根据水泥企业各自的工艺特点，提供“及时适用的助磨剂产品+全面完善的技术服务”，并根据其变化及时进行调整，才能真正达到理想的使用效果。

　　7、有必要指出的是，助磨剂并不是一种“懒惰”的技能。只要多做试验，才能保证其适用性，取得良好的效果。为了取得更大的助磨剂效益，用户有必要活跃配合和协助水泥添加剂厂家，因为助磨剂要求适应性强。并不是所有的提供商都是打磨专家，他们也不会整天都在现场。

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